Изготовление поддонов: особенности процесса

Процессы, связанные с производством поддонов на современных предприятиях, в большей степени автоматизированы. Как правило, для выпуска конструкций используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе основной причиной для перехода к автоматизации производства стала высокая стоимость рабочей силы. В результате, представители европейского бизнеса достигли главной цели – снизили физические нагрузки через минимизацию ручного труда. Соответственно, ручной труд заменили линиями автоматической обработки. Если рассматривать российские предприятия, то здесь, в силу пока еще имеющейся дешевизны ручного труда, встречаются производства, основанные на сборе поддонов вручную. Безусловно, это снижает качественные характеристики выпускаемых изделий, так как рабочие, в отличие от автоматов, не могут точно соблюдать все допуски по размерам.

Гвозди, которые используются для производства поддонов, называют «навивными» или «ершонами». Вид «ершонов» представляет собой нечто среднее между саморезом и гвоздем. Основной отличительной особенностью гвоздей для поддонов является наличие специальных насечек, которые обеспечивают прочное крепление гвоздей к доске. Это очень важно, так как во время погрузки или транспортировки поддон может получить механические повреждения, в результате которых обычные гвозди вылетели бы из доски. Если из конструкции поддона выпадают гвозди, то это приводит к снижению его прочностных характеристик, что несет в себе высокие риски повреждения груза.

Какие способы производства поддонов используются в настоящее время?

На сегодняшний день выделяют четыре способа, которые применяются для выпуска поддонов. Рассмотрим эти способы более подробно.

1) Производство, основанное на переработке древесных отходов. Данный вариант отличается дешевизной и простотой. После обработки кругляка, который используется для получения деловой древесины, остается большое количество отходов (порядка 20-30%). Эти отходы подлежат утилизации и самый простой выход – это производство из них деревянных поддонов. Поддоны, изготовленные с применением подобной технологии, характеризуются низкими качественными характеристиками.

2) Второй способ также основан на ручной сборке, но уже с применением пневмоинструмента. Благодаря пневматическим молоткам, процедура выпуска поддонов значительно ускоряется. Зачастую осуществляется одновременная сборка сразу нескольких поддонов, то есть процесс носит частично автоматизированный характер. При этом сборка всё равно отличается низким качеством, далеко не всегда выдерживаются размеры. Прочность таких поддонов страдает и конструкция может рассыпаться, нанеся травму оператору.

3) Выпуск поддонов, основанный на использовании полуавтоматических линий. Производится ручная укладка досок в металлические направляющие (клише), а забивка гвоздей – это уже функция автомата. Благодаря применению полуавтоматических линий, ошибки снижаются до минимума. Как правило, допуски всегда соблюдаются, а выпущенные поддоны обладают высоким качеством.

4) Производство поддонов на полностью автоматических линиях. Здесь человек осуществляет только загрузку заготовок – бруса или досок. Такие функции, как нарезка, переворот и сколачивание, выполняет автомат. Складирование готовых поддонов также производится автоматической линией.